湿式除尘器的通病是产生带水现象。对于湿式除尘器的总除尘效率既取决于洗涤过程的程度也取决于含尘液滴的分离程度。汽水分离率低，带来了一系列恶果，如风管堵塞，风机结壳，影响正常运转，更甚者只好降低负荷使用，致使系统的抽风点风量不足，达不到控制尘源的目的，所以要充分利用冲激式除尘器的运行效果，使其具有较高的经济合理性，对于带水问题必须予以足够的注意。
液滴分离是依据洗涤除尘的方式而异。对于冲激式因使用于烧结矿分成呢，由于存在造成阻塞和硬化接壳的危险，在应用高效脱水器如过滤式（丝网除雾器）就受到限制。因此大都采用转向式脱水器。实践使用表明，用折叠式挡板能获得较高的脱水效率，但极易堵塞（如湘潭锰矿烧结厂等）；其次，用箱型挡水板，更换方便，但每月约维修两次。经生产实践表明，对于大型冲激式仍用檐板式挡水板为宜，因其结构简单，不易粘泥堵塞，维护方便，其结构为将多块类似房檐的挡板装在脱水段内，使挟水气流在脱水段内先后与下部和上部的檐式挡水板相撞、遮挡而被迫拐弯，利用惯性力使气水分离。湿式除尘器停机大修应注意以下几个问题：A.只有在彻底切断与除尘系统有关的所有电源并安全接地后，检修人员才能进入设备内进行检修作业，以确保检修人员的安全。这一要求对电除尘器的检修尤为重要。B.用于高温烟气处理的除尘系统,例如用于各种冶金炉、电站锅炉及其他工业窑炉的除尘装置,需进行停机大修时,必须在生产设备停炉10-15min后才停止除尘系统的引风机,以彻底排除残存在除尘系统内的腐蚀性气体、水蒸气及其他有害气体，防止检修人员进入除尘器时对检修人员引起中毒或对设备造成腐蚀。C.一般除尘设备的大修进度应比生产设备的大修进度先结束，绝不能因除尘设备的大修而影响生产。D.经设备大修后的大型除尘系统，一般应先进行单机试车，然后再进行系统试车和测试调整，直至全系统的各项技术性能达到大修前规定的指标后，才能交付使用。
在选购气箱脉冲除尘器时应根据使用目的以及除尘器自身特性进行选择，选购除尘器时应注意参考以下几点：
1、除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
2、操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
3、黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
4、疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
5、耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
6、腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
7、运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
8、泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
锅炉布袋除尘器随着国家节能减排的不断推进和环保指标的日益严格，特别是在无GGH湿法脱硫低温吸收塔中，由于机械式除雾器效率的限制，排出的烟气中偏高的含水量对烟囱提出了更高的防腐要求，如果在吸收塔后部配置一台湿式静电除尘器将使问题得到彻底的解决。
在国外，由于湿式静电除尘器的诸多优点和高效简洁的特点而被喻为“进技术”和“可完成控制技术”，在发达国家湿式静电除尘器在电厂的应用有三十多年的历史，据不完全统计目前已有百台应用在欧美日本等国的电厂。目前国内大型燃煤电厂普遍应用湿法脱硫，脱硫吸收塔排出烟气中经常出现含水偏高等现象，目前电厂的脱硫装置相当部分是有GGH的，湿式电除尘器的烟气排放温度高，对塔顶的除雾和烟囱的防腐要求不高，但GGH的投资和运行成本高，排放温度高造成一定的能源浪费。
随着国家对节能减排要求的不断提高，取消GGH、降低吸收塔的反应温度成为脱硫的一种发展趋势，可以更加有效的回收热能，但由于低温反应将产生更多的水雾，原来塔顶的机械除雾器已不能满足除雾的要求，势必给烟囱防腐增加新的要求，因此在塔后安装湿式静电除尘器势在必行。
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