脉冲滤筒除尘器除了小型夹杂料拌和机外，大都采用内滤圆袋方式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而效果次数较多，要求滤布薄而润滑，质地柔嫩，有利于传递振动波，以便在悉数过滤面上构成足够的振击力。
脉冲滤筒除尘器分室反吹式清灰方法分室反吹式清灰方法的袋式除尘器是采用分室构造、阀门逐室切换、构成逆向气流，迫使滤袋缩短或鼓胀而清灰。这种清灰方法也属于低动能型清灰，借助于脉冲滤筒除尘器的任务压力作为清灰动力，在非凡场所下才另配反吹气活动力。分室反吹式清灰方法的脉冲滤筒除尘器要求选用质地柔嫩、轻易变形而尺寸不变的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差别。
脉冲滤筒除尘器振动反吹并用式清灰方法振动反吹并用式清灰方法的袋式除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰效果的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘离开。脉冲滤筒除尘器两种方法互相共同，使清灰结果得以进步，尤其合用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘器的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方法的袋式除尘器一样。首先，滤筒除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类袋式除尘器的专用滤料—玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类脉冲滤筒除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯。其中聚酰亚胺、聚四氟乙烯由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类（微压清灰）袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚），性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，脉冲滤筒除尘器针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施—烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。脉冲滤筒除尘器的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，专业队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
滤筒式除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋，采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
脉冲滤筒除尘器采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。脉冲滤筒除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
脉冲滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，减少漏风，整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。脉冲滤筒除尘器能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提高效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。
脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念完全不同。
脉冲滤筒除尘器耐高温滤料多样化，我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。脉冲滤筒除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
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